مقياس المسحوق: النواة الفنية لحاوية القياس الخاصة

كجهاز القياس خصيصًا للمواد المسحوقة ، فإن الميزة الخاصة لـ مقياس مسحوق هو اندماج السمات المزدوجة لـ "الحاوية" و "القياس". غالبًا ما تفصل أدوات القياس التقليدية وظائف الحجز والوزن ، بينما يدمج مقياس المسحوق الاثنين في واحد. لا يمكن أن تحمل مسحوق مثل الحاوية فحسب ، بل يمكن أيضًا وزنه في وقت واحد أثناء عملية صب المواد والخلط اللاحقة. هذا التصميم الفوري والمتكامل يميزه عن مقاييس المنصة العادية أو الأرصدة أو خزانات التخزين. من وجهة نظر هيكلية ، فإن المساحة الأساسية لمقياس المسحوق هي مساحة تخزين مؤقتة للمواد وحامل استشعار لأجهزة استشعار القياس. عند سكب المسحوق ، ليست هناك حاجة لنقله إلى أدوات القياس الأخرى ، ويمكن لجسم المقياس التقاط تغييرات الوزن في المادة في الوقت الفعلي من خلال المستشعر المدمج. هذا التصميم يبسط عملية التشغيل ، ويقلل من مشاكل البقايا والطيران التي قد تحدث أثناء عملية نقل المواد ، وبالتالي يحسن دقة القياس. في ضوء خصائص المسحوق التي يسهل تكتلها ولها اختلافات كبيرة في السيولة ، عادة ما يتم تجهيز الحاوية بجهاز تحريك للحفاظ على استمرارية القياس أثناء عملية الخلط.
منطق الوزن التلقائي
وظيفة الوزن التلقائي لمقياس المسحوق ليست قراءة بسيطة للوزن ، ولكنها نظام استجابة ديناميكي يعتمد على خصائص المواد. يبدأ منطق العمل من اللحظة التي يتم فيها سكب المادة. عندما يتصل المسحوق بحاوية المقياس ، سيبدأ المستشعر على الفور في مراقبة الوزن ويقوم بإجراء تعديلات في الوقت الفعلي وفقًا لعتبة الإعداد المسبق. في عملية الخلط ، يكون تنفيذ وظيفة الوزن التلقائي أكثر تحديًا تقنيًا. سيؤدي تشغيل جهاز الخلط إلى توليد الاهتزاز ، والذي قد يتداخل مع حساسية المستشعر. يستخدم مقياس المسحوق بنية امتصاص الصدمات الخاصة وخوارزمية تصفية الإشارة لتقليل تأثير الاهتزاز الميكانيكي على الكشف عن الوزن. أثناء عملية الخلط ، يجمع المستشعر باستمرار بيانات الوزن ويزيل إشارة التداخل الناتجة عن الاهتزاز من خلال خوارزميات البرامج لضمان استقرار نتائج الوزن. هذه القدرة على الحفاظ على دقة القياس في ظل الظروف الديناميكية هي الميزة الأساسية لمنطق وزنها التلقائي وميزة رئيسية تميزها عن معدات القياس الثابتة. ​
اعتبارات التصميم
يحتاج تصميم مقياس المسحوق إلى موازنة العناصر الرئيسية الثلاثة للوظائف والسلامة والقدرة على التكيف. من حيث الوظيفة ، من الضروري التأكد من أن نطاق الوزن والدقة يفيون بمتطلبات سيناريو التطبيق. عند التصميم ، من الضروري تحديد معلمات المستشعر والمعلمات المناسبة وفقًا لخصائص المواد للصناعة المستهدفة. يهدف تصميم السلامة بشكل أساسي إلى الخصائص الفيزيائية والكيميائية للمساحيق. بالنسبة للمساحيق المسببة للتآكل ، يجب أن يكون الجدار الداخلي للحاوية مصنوعة من مواد مقاومة للأحماض ومقاومة للقلويات ؛ للمساحيق القابلة للاشتعال والمتفجرة ، يجب أن يكون لها وظائف مضادة للانفجار ومقاومة للانفجار. أداء الختم هو أيضا تركيز التصميم. يمكن أن يمنع الختم الجيد تسرب المسحوق من التسبب في التلوث البيئي أو المخاطر الصحية للمشغلين ، مع تجنب تأثير الرطوبة الخارجية والغبار على نقاء المواد ودقة القياس. ينعكس التصميم التكيفي في التوافق مع سيولة مسحوق مختلفة. المساحيق ذات السيولة القوية عرضة لـ "الرش" ، والمساحيق ذات السيولة الضعيفة عرضة للتكتل في الحاوية. لذلك ، فإن زاوية ميل حاوية المقياس ، ونعومة الجدار الداخلي ، وسرعة جهاز التحريك ، وشكل المجاذيف ، وما إلى ذلك ، يجب تخصيصها وفقًا لخصائص تدفق المواد النموذجية لضمان نعومة عملية الوزن. ​
الآلية التآزرية لخلط ووزن مقاييس المسحوق
الغرض الرئيسي من الخلط هو القضاء على تكتل المسحوق وجعل التكوين المادي موحد. يجب تنفيذ هذه العملية في وقت واحد مع الوزن ، وإلا فإنها سوف تسبب انقطاع القياس وتؤثر على كفاءة الإنتاج. من أجل تحقيق التآزر ، تحتاج المعدات إلى حل مشكلتين رئيسيتين: عدم التداخل بين الحركة الميكانيكية وإشارات القياس ، وتعويض القياس للتغيرات في حالة المواد أثناء الخلط. فيما يتعلق بالهيكل الميكانيكي ، يتم توصيل جهاز التحريك وحاوية المقياس بمرونة ، ويتجنب موضع تثبيت محرك التحريك المنطقة الحساسة للمستشعر لتقليل انتقال الاهتزاز. تم تعيين تردد أخذ العينات للمستشعر أعلى بكثير من تردد الاهتزاز لجهاز التحريك. من خلال جمع البيانات السريعة والمعالجة المتوسطة ، يتم ترشيح تداخل الاهتزاز الدوري. على مستوى البرنامج ، سيقوم النظام بإنشاء خط أساس يعتمد على بيانات الوزن قبل بدء التحريك وبعده. عندما تلتزم كمية صغيرة من المواد بشفرة التحريك أثناء عملية التحريك ، ستعوض الخوارزمية تلقائيًا عن هذا الجزء من "الوزن المخفي" لضمان دقة نتيجة القياس النهائية.