كيف يقوم خط إنتاج بلوك AAC بتحويل المواد الخام إلى منتجات تامة الصنع؟

المرحلة 1: إعداد المواد الخام كأساس للجودة

يتم تحديد الجودة في خط إنتاج AAC قبل ملء الخلاط. إن توزيع حجم الجسيمات، والنشاط الكيميائي، واتساق الجرعات في هذه المرحلة يحدد السقف لكل ما يلي.

طحن المواد السيليكا

يوفر الرماد المتطاير أو الرمل مصدر السيليكا. تؤثر دقة الطحن بشكل مباشر على تفاعل المزيج وتطور القوة النهائية.

• دقة الهدف: 200 إلى 300 شبكة.
• البقايا على الغربال: أقل من 15 بالمائة.
• يعد استهلاك طاقة المطحنة الكروية من تكاليف التشغيل الرئيسية ويجب تقييمه مقابل أهداف الإنتاجية والدقة.

تحضير مادة الكالسيوم

يتم سحق الجير الحي وطحنه للحصول على مسحوق نشط وثابت. يجب التحكم في محتوى CaO بنسبة 85 بالمائة أو أعلى. تعمل الاختلافات في نشاط الجير على تغيير نافذة الرغوة وتسبب تقلبات الكثافة عبر دفعة الإنتاج.

جرعات عامل الألومنيوم

يتم استخدام عامل الرغوة المعتمد على الألومنيوم بكميات صغيرة جدًا، لكن دقة جرعاته أمر بالغ الأهمية. يمكن أن يؤدي الانحراف بمقدار زائد أو ناقص 0.1 بالمائة إلى تحريك الكثافة النهائية خارج المواصفات. في مصنع بلوك AAC ذو التصميم الجيد، يتم عزل دائرة جرعات الألومنيوم، والتحكم في درجة حرارتها، والتحقق منها عن طريق ردود الفعل على الوزن.

إزالة الحديد ومعالجة المواد

يعمل الفصل المغناطيسي بمعدل إزالة يصل إلى 99 بالمائة على حماية المطاحن والمضخات وأسلاك القطع من الحطام المعدني. تؤدي التغذية غير المتسقة من ساحة المواد الخام إلى حدوث أخطاء في عملية التجميع النهائية والتي لا يمكن لأي نظام تحكم تصحيحها بشكل كامل.

المرحلة الثانية: الخلط والخلط في ظل انضباط دقيق

الخلط هو المكان الذي يلتقي فيه تصميم المزيج النظري بالسلوك المادي الحقيقي. تؤدي الأخطاء الصغيرة في الوزن أو التسلسل إلى أخطاء كبيرة في المنتج النهائي. إن خط إنتاج بلوك AAC المنضبط يعامل عملية الخلط كعملية خاضعة للرقابة، وليست عملية تحميل يدوية.

الوزن الأوتوماتيكي الذي يتم التحكم فيه بواسطة PLC

تستخدم خطوط إنتاج AAC الحديثة أنظمة وزن يتم التحكم فيها بواسطة PLC بمعيار دقة يزيد أو يقل عن 0.3 بالمائة. وينطبق ذلك على مادة السيليكا والجير والأسمنت والجبس وعامل الألمنيوم والماء. يجب أن يحتوي كل مقياس على سجلات معايرة مستقلة وتعويض تلقائي لتراكم المواد.

التحكم في درجة حرارة الطين

عادة ما يتم التحكم في درجة حرارة الصب بين 40 و 45 درجة مئوية. يدعم هذا النطاق تكوين الغاز الموحد وسلوك الإعداد المتسق. إذا كان الملاط باردًا جدًا، فإن الرغوة تكون بطيئة وغير متساوية. إذا كان الجو حارًا جدًا، يمكن ضبط المزيج قبل اكتمال تفاعل الغاز.

خلط الوقت والتوحيد

يجب أن يكون وقت الخلط طويلًا بما يكفي لتفريق عامل الألومنيوم بشكل موحد، ولكن ليس طويلًا بحيث يبدأ التفاعل داخل الخلاط. من الناحية العملية، يتم تحديد دورة الخلط من خلال تفاعل الجير وحجم الدفعة.

عواقب الانضباط الخلطي الفضفاض

• يزداد تباين الكثافة بين الدفعات.
• ترتفع معدلات الرفض في مرحلتي القطع والأوتوكلاف.
• تصبح أوقات دورة الأوتوكلاف غير متناسقة، مما يؤدي إلى إهدار البخار.

المرحلة 3: متغيرات الصب والرغوة والمعالجة المسبقة التي تحدد النتيجة

بعد الخلط، يُسكب الملاط في قوالب حيث يحدث تفاعل الرغوة والإعداد الأولي. وهذه مرحلة حساسة للوقت ولها نوافذ تشغيل ضيقة.

رد الفعل الرغوي

يتفاعل عامل الألومنيوم في الملاط القلوي ويولد فقاعات غازية. تقوم هذه الفقاعات بتوسيع الخليط إلى عدة أضعاف حجمه الأصلي وإنشاء البنية المسامية التي تحدد الخرسانة الخلوية المعقمة. ويعتمد معدل التفاعل على درجة الحرارة والقلوية ونعومة عامل الألومنيوم.

نافذة وقت المعالجة المسبقة

يجب أن يصل الجسم الأخضر إلى الصلابة الكافية قبل أن يتم تشكيله وتقطيعه. نافذة المعالجة المسبقة عبارة عن توازن:

• إذا تم تفكيك الجسم مبكرًا جدًا، فإنه يفتقر إلى القوة وينهار أو يتشوه.
• إذا تم تفكيكها بعد فوات الأوان، يصبح الجسم قاسيًا للغاية ويمكن أن يسد محطة القطع أو يثقل كاهلها.

درجة الحرارة المحيطة والرطوبة

تؤثر درجة حرارة الورشة والرطوبة النسبية على جفاف السطح وتطور الصلابة. في المناخات الباردة، قد تتطلب غرف المعالجة المسبقة التدفئة. في الظروف الحارة والجافة، يمكن أن يؤدي فقدان الرطوبة السطحية إلى ظهور قشرة تتعارض مع جودة القطع.

نقاط التحكم العملية

• سجل درجة حرارة الصب لكل قالب.
• مراقبة ارتفاع ارتفاع مزيج الرغوة.
• استخدم اختبار الاختراق أو مسبار الصلابة قبل التشكيل.
• الحفاظ على بيئة معالجة مسبقة مستقرة بدلاً من الاعتماد على حكم المشغل.

المرحلة 4: دقة القطع التي تحدد العائد

يحول القطع الجسم الأخضر الكبير إلى كتل ذات أبعاد نهائية. تؤثر دقة هذه المرحلة بشكل مباشر على إنتاجية المواد، وكفاءة تحميل الأوتوكلاف، وكمية النفايات القابلة لإعادة التدوير.

القطع الطولي والعرضي

تستخدم خطوط إنتاج بلوك AAC الحديثة مزيجًا من القطع الطولي والعرضي. يمر الجسم الأخضر أولاً من خلال قطع الأسلاك العمودية، ثم من خلال قطع الأسلاك الأفقية. يجب التحكم في كل محور بشكل مستقل بحيث تظل تفاوتات الأبعاد ضمن زائد أو ناقص 1 ملليمتر.

إدارة قطع الأسلاك

تعتبر فترات شد الأسلاك وتآكلها واستبدالها أمرًا بالغ الأهمية. ينتج عن السلك البالي شقوق أوسع، ويزيد من النفايات، ويمكن أن يترك أسطحًا خشنة. يعد الاستبدال المجدول بناءً على حجم الإنتاج أكثر موثوقية من الاستبدال بناءً على الفحص البصري وحده.

استعادة النفايات

يؤدي القطع إلى توليد نفايات خضراء يمكن إعادتها إلى الخلاط. ويمكن لنظام الاسترداد المصمم جيدًا إعادة استخدام ما يصل إلى 95 بالمائة من هذه المواد، مما يقلل من استهلاك المواد الخام وتكاليف التخلص منها.

المرحلة 5: المعالجة بالأوتوكلاف والتحول النهائي

المعالجة بالأوتوكلاف هي المرحلة التي يصبح فيها الجسم الأخضر منتج AAC نهائيًا. يحدد ملف الضغط ودرجة الحرارة البنية البلورية والقوة واستقرار الأبعاد.

منحنى الضغط ودرجة الحرارة

ظروف التعقيم النموذجية هي 1.2 ميجاباسكال من ضغط البخار المشبع وحوالي 188 درجة مئوية. تحتوي الدورة على ثلاث مراحل:

• ارتفاع الضغط: زيادة تدريجية لتجنب الصدمة الحرارية والتشقق.
• الضغط المستمر: الفترة التي تتشكل فيها هيدرات سيليكات الكالسيوم وتتطور قوتها.
• الافراج عن الضغط: تخفيض متحكم فيه لمنع التوسع السريع والإجهاد الداخلي.

تحسين الطاقة

يعد استهلاك البخار واحدًا من أكبر تكاليف التشغيل في خط إنتاج الخرسانة الخلوية المعقمة. يمكن للمبادلات الحرارية التي تستعيد البخار المهدور أن تعيد ما يصل إلى 70 بالمائة من الطاقة إلى الدورة التالية، مما يقلل من حمل الغلاية وتكلفة الطاقة الإجمالية.

عيوب الأوتوكلاف الشائعة

• تكسير من ارتفاع الضغط بسرعة كبيرة.
• تطوير القوة غير مكتمل بسبب عدم كفاية وقت الضغط الثابت.
• تلف السطح من إطلاق الضغط السريع.

المرحلة 6: التعامل مع المنتج النهائي والتفتيش والتعبئة والتغليف

بعد التعقيم، يجب فصل المنتج وفحصه وإعداده للنقل. يمكن أن يؤدي التعامل الخشن في هذه المرحلة إلى إتلاف الحواف والزوايا، مما يحول المنتج السليم من الناحية الفنية إلى منتج مرفوض.

الفصل والرفع

نظرًا لأن كتل AAC يتم تعقيمها في قوالب كبيرة، فيجب فصلها إلى كتل فردية. تعمل آلة تقسيم الكيك ومعدات رفع المنتج النهائي معًا لفصل الطبقات دون تحميل الصدمات. ويحدد تزامن هذين النظامين جودة الحافة.

معايير التفتيش

التعبئة والتغليف وحماية الحافة

التغليف يحمي المنتج أثناء التخزين والنقل. يجب تحديد واقيات الحواف، وشد الربط، وثبات البليت بحيث يصل المنتج إلى موقع البناء دون تقطيع. بالنسبة لطلبات التصدير، قد تكون الحماية من الرطوبة مطلوبة أيضًا.