عملية تصنيع كتل AAC: نظرة عامة تفصيلية

اختيار وتحضير المواد الخام

تتضمن المرحلة في عملية تصنيع بلوك AAC اختيار المواد الخام المناسبة. المكونات الرئيسية المستخدمة في إنتاج كتل AAC هي:

• الاسمنت: يعمل كعامل ملزم.
• الجير: يساعد في تعزيز قوة ومتانة المنتج النهائي.
• رمل السيليكا: المصدر الأساسي للسيليكا، وهو أمر ضروري للتفاعل الكيميائي أثناء المعالجة.
• مسحوق الألومنيوم: عامل رغوي يخلق جيوب هوائية داخل الكتلة، مما يمنحها خفة.
• الماء: ضروري للخلط وتنشيط التفاعلات الكيميائية.

يتم اختيار المواد الخام بعناية للتأكد من أنها تلبي معايير الجودة اللازمة لإنتاج كتل AAC عالية القوة والمتينة.

خلط المواد الخام

بمجرد تحضير المواد، يتم خلطها بنسب دقيقة. تتضمن هذه العملية إضافة المكونات الجافة (الأسمنت، الجير، رمل السيليكا) إلى خلاط كبير. بعد ذلك، يتم إدخال مسحوق الألومنيوم إلى الخليط مع الماء، مما يؤدي إلى تفاعل كيميائي يتسبب في تكوين فقاعات غازية داخل المزيج، مما يخلق البنية خفيفة الوزن المميزة لكتل ​​AAC.

يجب معايرة الخلاط بعناية لتحقيق تناسق موحد، مما يضمن تقدم التفاعل الكيميائي بالتساوي. بمجرد الخلط، يصبح الملاط جاهزًا للمرحلة التالية.

صب الطين

يتم بعد ذلك صب الملاط المختلط في قوالب، والتي تحدد حجم وشكل كتل AAC. عادة ما تكون هذه القوالب مصنوعة من الفولاذ أو مواد متينة أخرى يمكنها تحمل الحرارة والضغط الناتجين عن عملية التعقيم اللاحقة.

في هذه المرحلة، يُسمح للملاط بالثبات في القوالب لفترة محددة، تتوسع خلالها فقاعات الغاز، مما يخلق نسيجًا يشبه الرغوة داخل الخليط. يتم تصنيع القوالب عادةً بأحجام مختلفة اعتمادًا على الأبعاد المطلوبة للكتل النهائية.

المعالجة المسبقة

بعد صب الملاط في القوالب، تخضع الكتل لعملية المعالجة المسبقة. يتضمن ذلك السماح للكتل بالشفاء في بيئة خاضعة للرقابة في درجة حرارة الغرفة. خلال هذا الوقت، الخليط يصلب بما فيه الكفاية للسماح لمزيد من المعالجة.

يمكن أن تستغرق عملية المعالجة المسبقة من 12 إلى 24 ساعة، اعتمادًا على درجة الحرارة والرطوبة المحيطة. تعد مرحلة المعالجة المسبقة ضرورية لتحقيق السلامة الهيكلية المطلوبة للكتل قبل أن تخضع لعملية التعقيم.

قطع الكعكة

بمجرد اكتمال المعالجة المسبقة، تتم إزالة "الكعكة" الصلبة من مادة AAC من القوالب وتقطيعها إلى كتل. ويتم ذلك باستخدام آلة قطع متخصصة، والتي تضمن التوحيد في الحجم والشكل. يتم تقطيع الكعكة عادةً إلى ألواح كبيرة قبل تقطيعها إلى كتل فردية.

تتطلب عملية القطع الدقة، حيث يجب أن تتوافق الكتل مع مواصفات الحجم الدقيق لضمان الملاءمة المناسبة أثناء البناء. تُستخدم معدات القطع الآلية بشكل شائع لتحقيق هذه المعايير العالية.

التعقيم

يعد التعقيم بالبخار خطوة حاسمة في عملية إنتاج البلوك AAC. بعد قطع الكتل، يتم وضعها في الأوتوكلاف، وهي غرفة بخار عالية الضغط تضمن المعالجة المناسبة للمادة. في الأوتوكلاف، يتم تعريض الكتل لدرجات حرارة عالية (عادة حوالي 180 درجة مئوية إلى 200 درجة مئوية) والضغط (حوالي 12 بار) لفترة محددة، عادة ما بين 12 و16 ساعة.

تعمل هذه العملية على تسريع التفاعلات الكيميائية داخل كتل AAC، وتحويل المواد الخام إلى منتج متين وعالي القوة. يعمل التعقيم على تحسين السلامة الهيكلية للكتل، مما يحسن مقاومتها للرطوبة والحرائق والعوامل البيئية الأخرى.

إزالة القوالب والتشطيب

بمجرد خضوع الكتل لعملية التعقيم، تتم إزالتها بعناية من الأوتوكلاف وإخراجها من القالب. يتم بعد ذلك السماح للكتل بالتبريد قبل إخضاعها لأي عمليات تشطيب.

في هذه المرحلة، يتم تنعيم أي حواف خشنة أو عيوب في السطح، ويتم فحص الكتل للتأكد من جودتها. قد تقوم بعض المصانع أيضًا بإجراء تلميع خفيف لضمان سطح نظيف وموحد.

مراقبة الجودة والاختبار

للتأكد من أن كتل AAC تلبي معايير الصناعة المطلوبة، يتم إجراء سلسلة من اختبارات مراقبة الجودة. تتضمن هذه الاختبارات عادةً ما يلي:

• اختبار قوة الضغط: للتأكد من أن الكتل يمكنها تحمل متطلبات البناء الحاملة.
• اختبار الكثافة: للتحقق من أن الكتل لديها خصائص خفيفة الوزن مناسبة.
• اختبار امتصاص الماء: للتحقق من مقاومة الكتل للرطوبة.

يتم فحص كل كتلة للتأكد من أنها تلتزم بمتطلبات الحجم والقوة قبل الانتقال إلى مرحلة التعبئة النهائية.

التعبئة والتغليف والإرسال

بعد اجتياز مراقبة الجودة، يتم تعبئة كتل AAC وإعدادها للشحن. تتم عملية التغليف عادةً باستخدام أغلفة واقية لتجنب أي ضرر أثناء النقل. يتم بعد ذلك تحميل الكتل على المنصات وإرسالها إلى العملاء.

وفي هذه المرحلة، تكون المنتجات جاهزة للشحن إما إلى الموزعين المحليين أو مباشرة إلى مواقع البناء. تم تصميم العبوة لضمان بقاء الكتل في حالة جيدة طوال الرحلة.

الاستنتاج

تتميز عملية إنتاج البلوك AAC بالكفاءة العالية وتتطلب اهتمامًا دقيقًا بالتفاصيل في كل مرحلة. ومن خلال اتباع تسلسل دقيق من الخطوات - بدءًا من إعداد المواد الخام وانتهاءً بالتعبئة - يضمن خط الإنتاج أن المنتج النهائي يتمتع بالجودة. جيانغسو روندينغ متخصصة في خط إنتاج البلوك AAC s، تساهم بشكل كبير في الابتكار التقني للصناعة من خلال معداتها الذكية وعمليات التصنيع المتقدمة.

الأسئلة الشائعة

1. ما هو البلوك AAC، ولماذا يتم استخدامه في البناء؟
كتل AAC هي مواد بناء خفيفة الوزن ومتينة مصنوعة من خليط من الأسمنت والجير ورمل السيليكا ومسحوق الألومنيوم. وهي تستخدم عادة في البناء لخصائص العزل الحراري ومقاومة الحريق.

2. كيف يعمل خط إنتاج البلوك AAC؟
يتبع خط الإنتاج سلسلة من الخطوات، بما في ذلك إعداد المواد الخام، الخلط، الصب، المعالجة المسبقة، القطع، التعقيم، واختبار الجودة، لإنتاج كتل AAC عالية الجودة.

3. ما هي فوائد استخدام كتل AAC في البناء؟
كتل AAC خفيفة الوزن، ومقاومة للحريق، وتوفر العزل الحراري، مما يجعلها مثالية للمباني الموفرة للطاقة والآمنة للحريق.

4. ما هي أنواع منتجات AAC المتوفرة للبناء؟
تشتمل منتجات AAC على الكتل والألواح والطوب، وجميعها مصممة للاستخدام في الجدران والفواصل والعناصر الهيكلية الأخرى في مشاريع البناء.

5. لماذا تختار خط إنتاج البلوك AAC من Jiangsu Runding؟
تقدم شركة Jiangsu Runding معدات خط إنتاج AAC متطورة وذكية، مع التركيز على الكفاءة العالية والفعالية من حيث التكلفة وحلول إدارة المصانع المتقدمة لصناعة AAC.