02 Service Manufacturers

خاصةً عندما تتغير صيغة الإنتاج بشكل متكرر ، كيف يمكن أن يعدل قسم التضمين طريقة التضمين بسرعة لضمان الكفاءة والجودة؟

عندما تتغير صيغة الإنتاج بشكل متكرر ، يحتاج قسم التجميع إلى اتخاذ سلسلة من التدابير لضبط طريقة التضمين بسرعة لضمان الكفاءة والجودة. فيما يلي بعض الخطوات والاستراتيجيات الرئيسية:
1. تصميم نظام تجويف مرن
أولاً ، يجب تجهيز قسم التجميع بنظام تجميع مرن يمكنه التكيف بسرعة مع متطلبات الصيغ المختلفة. يتضمن ذلك استخدام وحدة تحكم قابلة للبرمجة (PLC) أو نظام تحكم آلي مشابه ، والذي يمكن أن يتحول بسرعة بين الصيغ عن طريق تعديل معلمات البرنامج. في الوقت نفسه ، يجب أن يدعم النظام مجموعة متنوعة من أساليب التجميع ، مثل التجميع التلقائي ، والتجمع اليدوي ، والتجمع شبه التلقائي ، لتلبية احتياجات الإنتاج المختلفة.
2. القياس الدقيق والمعايرة
من الضروري ضمان دقة معدات القياس. يجب على قسم التجميع معايرة أجهزة القياس بانتظام لضمان دقيقة قراءاته. عندما تتغير الصيغة ، قم بإعادة معايرة المعدات ذات الصلة لمطابقة متطلبات الصيغة الجديدة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يؤدي استخدام أجهزة الاستشعار والأدوات عالية الدقة أيضًا إلى تحسين دقة القياس.
3. آلية تبديل الوصفة السريعة
إنشاء آلية تبديل وصفة سريعة لتقليل تأثير تغييرات الوصفة على كفاءة الإنتاج. ويشمل ذلك تطوير عمليات تبديل الوصفة التفصيلية ومواصفات التشغيل ، ومشغلي التدريب لإتقان مهارات التبديل. في الوقت نفسه ، باستخدام تكنولوجيا المعلومات ، مثل أنظمة إدارة الوصفات الإلكترونية ، يمكن تحديث معلومات الوصفة ونقلها بشكل أسرع ، مما يقلل من الأخطاء البشرية.
4. التواصل والتنسيق الفعال
يجب أن يحافظ قسم التجميع على التواصل والتنسيق الوثيق مع تخطيط الإنتاج ومراقبة الجودة والإدارات الأخرى. عندما تتغير الوصفة ، قم بإخطار الإدارات ذات الصلة في الوقت المناسب وإجراء الاستعدادات. من خلال العمل الجماعي ، تأكد من أن قسم التجميع يمكن أن يتكيف بسرعة مع متطلبات الوصفة الجديدة وضمان كفاءة الإنتاج وجودة المنتج.
5. التحسين المستمر والتحسين
يجب أن يستمر قسم التجميع في الانتباه إلى وتقييم كفاءة وجودة عملية التجميع. تحديد المشاكل المحتملة ونقاط التحسين من خلال جمع بيانات الإنتاج وتحليلها. استجابة للتغيرات المتكررة في الوصفات ، قم بتحسين عملية تصميم وتشغيل نظام التضمين بشكل مستمر لتحسين مرونة النظام وقدرة على التكيف. في الوقت نفسه ، شجع المشغلين على تقديم اقتراحات التحسين والترويج بشكل مشترك للتحسين المستمر لقسم التجميع.
عندما تتغير صيغ الإنتاج بشكل متكرر ، تحتاج عملية التجميع إلى ضمان الكفاءة والجودة من خلال تصميم نظام التضمين المرن ، والقياس الدقيق والمعايرة ، وآلية تبديل الصيغة السريعة ، والاتصال الفعال والتنسيق ، والتحسين المستمر والتحسين.

كيف تتجنب مشاكل الجودة مثل خشونة وعسل العسل والثقوب أثناء عملية صب؟

في عملية الصب ، يعد تجنب مشاكل الجودة مثل الخشونة وعسل العسل والثقوب أثناء عملية الصب رابطًا رئيسيًا لضمان جودة ومتانة المكونات الخرسانية. فيما يلي بعض التدابير والاقتراحات المحددة:
1. التحكم الصارم في نسبة الخلية الملموسة
تؤثر دقة نسبة المزيج الخرساني بشكل مباشر على قوة وقابلية العمل وكثافة الخرسانة. لذلك ، يجب أن يكون تصميم نسبة المزيج وفقًا لمتطلبات التصميم ، ويجب التحكم في مبلغ ونسبة المواد الخام المختلفة بشكل صارم أثناء عملية البناء. في الوقت نفسه ، يجب معايرة معدات الخلط وصيانتها بانتظام لضمان قياس دقيق.
2. تعزيز إدارة الجودة لمشروع الصندات
إن الصلابة والاستقرار وختم الصياغة لها تأثير مهم على جودة صب الخرسانة. قبل تثبيت الصياغة ، يجب فحص تسطيح الصياغة وضيق المفاصل بعناية لضمان عدم وجود حطام أو ضرر على سطح الصياغة. أثناء عملية صب ، يجب فحص دعم الصياغة بشكل متكرر لمنع الصياغة من التشوه أو التسرب. بالنسبة لمفاصل الصندات ، يجب استخدام شرائط الختم أو الأشرطة لضمان عدم وجود تسرب.
3. توحيد عملية الاهتزاز
الاهتزاز هو رابط رئيسي في عملية صب الخرسانة ويرتبط ارتباطًا مباشرًا بانضغاط وتوحيد الخرسانة. عند الاهتزاز ، يجب اتباع مبدأ "الإدراج السريع والانسحاب البطيء" للتحكم في وقت الاهتزاز وعمق الإدراج لضمان تفريغ الفقاعات والمياه الزائدة داخل الخرسانة. بالنسبة للمناطق ذات القضبان والزوايا الكثيفة ، يجب استخدام الهزازات الصغيرة أو الاهتزاز اليدوي لتعزيز الاهتزاز لمنع الاهتزاز المفقود وعدم كفاية الاهتزاز.
4. السيطرة المعقولة على السرعة والارتفاع
سرعة صب وارتفاع لها أيضا تأثير معين على جودة الخرسانة. يمكن أن تؤدي سرعة صب سريعة جدًا بسهولة إلى فصل خرساني واهتزاز غير متساو ؛ يمكن أن يسبب ارتفاع سكب مرتفع جدًا بسهولة الرش والفصل الخرساني. لذلك ، أثناء عملية صب ، يجب التحكم في سرعة صب وارتفاع معقول وفقًا للوضع الفعلي ، ويجب استخدام طريقة صب الطبقات والمسلفة للتأكد من أن كل طبقة من الخرسانة يمكن أن تهتز وضغط بالكامل.
5. تعزيز أعمال الصيانة
بعد سكب الخرسانة ، يجب تنفيذ أعمال الصيانة في الوقت المناسب. الغرض من الصيانة هو الحفاظ على سطح الخرسانة الرطبة وتعزيز تفاعل الترطيب وتطور القوة للأسمنت. يجب تحديد وقت المعالجة وفقًا لدرجة قوة الظروف الملموسة والمناخية وعوامل أخرى ، بشكل عام لا تقل عن 7 أيام. خلال فترة المعالجة ، يجب رش الماء بانتظام أو مغطى بمواد ترطيب لمنع سطح الخرسانة من التجفيف والتكسير.
6. تعزيز الفحص والقبول الجودة
أثناء عملية صب وبعد صب ، يجب تعزيز فحص وقبول جودة الخرسانة. يتضمن محتوى التفتيش نسبة المزيج ، والركود ، والاهتزاز ، ودعم الصياغة ، وصيانة الخرسانة. يجب التعامل مع مشاكل الجودة الموجودة وتصحيحها في الوقت المناسب لضمان أن جودة المكونات الخرسانية تلبي متطلبات التصميم.
لتجنب مشاكل الجودة مثل الحفر ، وعسل العسل ، والثقوب أثناء صب ، من الضروري البدء من جوانب متعددة ، بما في ذلك التحكم الصارم في نسبة المزيج الخرساني ، وتعزيز إدارة جودة هندسة الصياغة ، وتوحيد عمليات الاهتزاز ، والتحكم في سرعة صب وارتفاع ، وتعزيز أعمال الصيانة ، وتقوية فحص الجودة وقبولها. سيساعد تنفيذ هذه التدابير على تحسين جودة ومتانة المكونات الخرسانية.