01.Slurry قسم إعداد مصنعي الخدمة

في عملية إعداد الملاط ، ما هي الروابط التي تستهلك المزيد من الطاقة؟

في عملية قسم إعداد الملاط ، تشمل الروابط ذات استهلاك الطاقة الأعلى بشكل أساسي الجوانب التالية:
السحق والطحن: عندما يتم سحق المواد الخام والأرض إلى حجم الجسيمات المطلوبة ، غالبًا ما يكون هذا الرابط هو الجزء الأكثر استهلاكًا للطاقة في عملية اللب. سواء أكان ذلك هو تقطيع الخشب أو سحق الورق النفايات أو طحن مواد البطارية (مثل مادة الإلكترود الإيجابية أو مادة القطب السلبي) ، يلزم وجود كمية كبيرة من الطاقة الكهربائية أو الطاقة الميكانيكية. خاصة في عملية الطحن ، من أجل الحصول على جزيئات أدق وكفاءة التراص أعلى ، غالبًا ما تكون هناك حاجة إلى طحن طويل الأجل وعالي الكثافة ، مما يزيد من استهلاك الطاقة.
التحريك والتشتت: لا تتطلب عملية التحريك فقط أن يتم خلط المواد الخام بالكامل مع المذيب أو الماء ، ولكنها تتطلب أيضًا تشتت الجسيمات الكبيرة في المواد الخام إلى جزيئات دقيقة من خلال قوة القص ، وقوة التأثير ، إلخ. بالإضافة إلى ذلك ، بالنسبة لبعض اللب الذي يتطلب تشتتًا أعلى ، قد تكون هناك حاجة إلى معدات أو عمليات تشتت أكثر تعقيدًا ، مما يزيد من استهلاك الطاقة.
الترشيح والفصل: على الرغم من أن استهلاك الطاقة المباشر لعملية الترشيح منخفض نسبيًا ، إلا أن عمليات الترشيح والفصل المتعددة غالبًا ما تكون مطلوبة في عملية التحضير بأكملها للحصول على ملاط ​​نقي وموحد. لا تزيد هذه العمليات من وقت تشغيل المعدات فحسب ، بل قد تتطلب أيضًا استخدام الطاقة الإضافية لدفع معدات الترشيح أو التدفئة لتحسين تأثير الترشيح.
التدفئة والتجفيف (في عمليات محددة): بالنسبة لبعض عمليات إعداد الملاط ، مثل إعداد مواد البطارية ، قد تكون هناك حاجة أيضًا إلى التدفئة والتجفيف. تستهلك هذه العمليات أيضًا الكثير من الطاقة ، وخاصة الطاقة الحرارية.
تتركز روابط استهلاك الطاقة العالية في عملية إعداد الملاط بشكل أساسي في التكسير والطحن ، والتحريك والتشتت ، والترشيح والفصل. من أجل تقليل استهلاك الطاقة ، يمكن اتخاذ تدابير مثل تحسين معلمات العملية ، واعتماد معدات لتوفير الطاقة عالية الكفاءة ، وتحسين مستوى المعدات الأتمتة ومستوى الذكاء. في الوقت نفسه ، يعد تعزيز إدارة الطاقة ومراقبتها ، واكتشاف وحل مشاكل استهلاك الطاقة في الوقت المناسب أيضًا طرقًا مهمة لتقليل استهلاك الطاقة في إعداد الملاط.

كيفية تحسين كفاءة وجودة قسم إعداد الملاط من خلال الأتمتة والوسائل الذكية؟

يمكن تحسين كفاءة وجودة قسم إعداد الملاط من خلال الأتمتة والوسائل الذكية ، بدءًا من الجوانب التالية:
نظام التحكم الآلي: أدخل أنظمة التحكم الآلية المتقدمة لتحقيق المراقبة في الوقت الفعلي والتحكم الدقيق في عملية إعداد الملاط بأكملها. من خلال أجهزة الاستشعار والمحركات وغيرها من المعدات ، تعدل تلقائيًا المعلمات الرئيسية مثل سرعة التحريك ودرجة الحرارة والضغط وما إلى ذلك لضمان استقرار واتساق تحضير الملاط. يمكن لنظام التحكم الآلي أيضًا إكمال خطوات التغذية ، والخلط ، والطحن ، والتصفية ، وما إلى ذلك ، وفقًا لصيغة الإعداد المسبق ومتطلبات العملية ، وتقليل التدخل اليدوي ، وتحسين كفاءة الإنتاج.
خوارزمية التحسين الذكي: استخدم التقنيات المتقدمة مثل التعلم الآلي والذكاء الاصطناعي لإخراج البيانات العميقة وتحليلها في عملية إعداد الملاط لإيجاد مشاكل محتملة ومساحة تحسين. من خلال خوارزميات التحسين الذكي ، يتم تعديل معلمات العملية تلقائيًا وتحسينها لتحسين جودة وأداء الملاط. على سبيل المثال ، يمكن تعديل سرعة التحريك ووقت الطحن ديناميكيًا وفقًا للبيانات في الوقت الفعلي مثل اللزوجة وتوزيع حجم الجسيمات للملاط لتحقيق أفضل تأثير تحضير.
المراقبة والصيانة عن بُعد: من خلال تقنية المنصة السحابية ، يتم توصيل معدات إعداد الملاط بالإنترنت لتحقيق المراقبة والصيانة عن بُعد. يمكن لموظفي التشغيل والصيانة عرض حالة التشغيل وبيانات الإنتاج في الوقت الفعلي ، واكتشاف المشكلات وحلها على الفور. في الوقت نفسه ، يمكن أن توفر منصة السحابة أيضًا تشخيصًا للأخطاء ووظائف الصيانة التنبؤية ، واكتشاف الأعطال المحتملة مقدمًا واتخاذ تدابير لتجنب تأثير تعطل المعدات على الإنتاج.
المستودعات الذكية والخدمات اللوجستية: في قسم إعداد الملاط ، يمكن لنظام التخزين واللوجستيات الذكي أن يضمن الإدارة الفعالة للمواد الخام والمنتجات النهائية. من خلال التقنيات مثل رموز RFID و QR ، يتم تحديد المواد الخام والمنتجات النهائية بشكل فريد وتتبعها لتحقيق إدارة مخزون دقيقة والتسليم السريع. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن لنظام التخزين الذكي أيضًا ترتيب شراء المواد الخام وتوزيعها تلقائيًا وفقًا لخطط الإنتاج وظروف المخزون ، وتقليل تكاليف المخزون وتحسين كفاءة الإنتاج.
يمكن تحسين كفاءة وجودة قسم إعداد الملاط بشكل كبير من خلال تطبيق الأتمتة والوسائل الذكية. هذه تعني لا تقلل فقط من التدخل اليدوي والأخطاء ، ولكن أيضًا تحسين استقرار عملية الإنتاج وقابليته للسيطرة ، مما يوفر دعمًا قويًا للتنمية المستدامة للمؤسسات.